La capacidad de un contenedor IBC (a menudo denominado "tonelada-barril") no es en realidad un valor fijo; más bien, se clasifica estrictamente en función de escenarios de aplicación específicos (por ejemplo, transporte industrial frente a agua potable diaria).
Respecto al sector industrial por el que preguntaste anteriormente, la capacidad estándar más habitual es de 1.000 litros (1 metro cúbico); sin embargo, esto representa sólo una variante específica. A continuación se proporciona un desglose detallado de las clasificaciones:
La principal materia prima para la fabricación de bidones de plástico es el polietileno (PE), un compuesto orgánico de alto-molecular-peso producido mediante la polimerización por adición de etileno. El polietileno es mundialmente reconocido como el material óptimo para aplicaciones en contacto con alimentos; no-tóxico, insípido e inodoro, y cumple totalmente con los estándares de higiene para envases de alimentos. La película de polietileno es liviana y transparente y posee propiedades como resistencia a la humedad, capacidad de barrera al oxígeno, resistencia a ácidos y álcalis, estanqueidad moderada y excelentes características de sellado térmico-. A menudo aclamada como la "Flor de los plásticos", es el material más utilizado y fundamental en la industria de la impresión y el embalaje de plástico.
Cloruro de polivinilo
El cloruro de polivinilo, abreviado como PVC, tiene la fórmula molecular (CH2-CH2Cl)n. Constituye la categoría más destacada entre los polímeros vinílicos y actualmente es la segunda variedad plástica del mundo por volumen, sólo superada por el polietileno; A nivel nacional, sin embargo, ocupa el primer lugar en términos de producción entre todos los plásticos. En la industria gráfica, las películas de PVC calandradas de colores y las películas de vidriado transparentes se utilizan con frecuencia para crear cubiertas decorativas y embalajes para libros, carpetas, billetes y artículos similares.
Película retráctil
La película retráctil es una película termoplástica que sufre estiramiento y orientación durante su proceso de fabricación. Cuando se somete a un tratamiento con aire caliente o radiación infrarroja durante la aplicación, se contrae. Después de este tratamiento térmico, la película envuelve herméticamente el objeto empaquetado; la fuerza contráctil alcanza su máxima intensidad durante la fase de enfriamiento, lo que garantiza que el paquete permanezca sujeto de forma segura durante un período prolongado.
Polietileno de baja-densidad
El polietileno de baja-densidad (LDPE) es la variedad más utilizada en las industrias de impresión y embalaje de plástico en varios países. Tiene una gravedad específica que oscila entre 0,92 y 0,93, lo que le permite flotar en el agua. Caracterizado por su baja cristalinidad (aproximadamente 60%), se produce mediante polimerización en masa bajo altas presiones-generalmente entre 1000 y 3000 kg/cm²-y, por lo tanto, también se lo conoce como "polietileno de alta-presión". A una temperatura de 23 grados, su densidad es aproximadamente 0,92. Debido a su mala calandrabilidad, normalmente se procesa en películas tubulares mediante el método de extrusión de película soplada. Es adecuado para envasar productos alimenticios, productos textiles y productos químicos de uso diario.
Polietileno de alta-densidad
El polietileno de alta-densidad, abreviado como HDPE, posee una densidad que oscila entre 0,941 y 0,965 g/cm³. Producido mediante polimerización a baja-presión, este material también se conoce como polietileno de baja-presión. Tiene un aspecto de color blanco lechoso y presenta un brillo superficial relativamente bajo. Las películas hechas de este material se pueden procesar utilizando el método de película soplada o el proceso de extrusión T-. Ofrece una excelente resistencia al calor y la ebullición, así como al frío y a las temperaturas bajo cero; Además, posee propiedades superiores de aislamiento-a prueba de humedad, de barrera-de gas y de aislamiento. Altamente duradero y resistente a la rotura, su resistencia a la tracción es el doble que la del LDPE. Presenta excelentes propiedades de "fácil-apertura" (bloqueo bajo). También exhibe fuertes características similares a las del papel-, lo que le valió la reputación de ser una "película plástica-similar al papel".
Película de polipropileno
La película de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP)-también conocida como película de polipropileno bi-orientada-se caracteriza por su orientación molecular lograda mediante estiramiento biaxial. En consecuencia, demuestra resistencia mecánica, resistencia al plegado, estanqueidad al gas y propiedades de barrera contra la humedad-superiores a las de las películas plásticas ordinarias. Cuando se compara por unidad-de superficie, su costo es menor que el del celofán. Debido a su excepcional transparencia, los colores impresos en el reverso (impresión inversa) parecen particularmente vivos y brillantes; por lo tanto, sirve como material base vital para envases compuestos de plástico flexible.
Ámbito de aplicación:
Los tambores de embalaje de plástico se utilizan ampliamente para el almacenamiento y transporte de diversos líquidos. Poseen excelentes características para manipular materiales peligrosos específicos, con propiedades como resistencia a la rotura-, al óxido-, peso ligero y resistencia a la deformación. Además, exhiben una excelente resistencia al aceite y a sustancias corrosivas fuertes, lo que los hace ideales para envasar materiales peligrosos que requieren aislamiento térmico, protección contra la humedad, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión. Estos tambores se utilizan con frecuencia para contener productos líquidos y sólidos en diversas industrias, incluidas materias primas químicas, pesticidas, lubricantes, pinturas, productos farmacéuticos, productos alimenticios, hardware y electrónica, y equipos electromecánicos. Las capacidades disponibles varían desde 100 mL hasta 200 L.
Funciones y características del tambor:
1. Estéticamente agradables, los tambores de plástico cuentan con superficies interiores y exteriores lisas. No tienen costuras ni soldaduras-y ofrecen peso ligero, alta resistencia estructural, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y propiedades no-tóxicas e inodoras, lo que facilita un transporte cómodo.
2. Larga vida útil: En condiciones normales de llenado, transporte y manipulación, el producto mantiene una vida útil de 1,5 años.
3. Parámetros técnicos: Las especificaciones técnicas del producto se ajustan estrictamente a las normas nacionales. Además, el diseño exterior y las dimensiones de los tambores se pueden personalizar para cumplir requisitos específicos.
4. Capacidad de llenado en caliente: Los tambores son adecuados para aplicaciones de llenado en caliente; sin embargo, la temperatura de llenado generalmente no debe exceder los 60 grados. Después del llenado en caliente, se debe dejar que el contenido se enfríe completamente y alcance la temperatura ambiente antes de cerrar firmemente la tapa y apilar los tambores.
5. Si se utiliza para contener sustancias químicas volátiles, el recipiente puede equiparse con una tapa con mecanismo de ventilación; esto evita el riesgo de acumulación excesiva de presión interna durante el transporte y, al mismo tiempo, garantiza un sello seguro y a prueba de fugas-para el contenido líquido.
Características del producto: Diseñado para un apilamiento y almacenamiento eficiente, así como para operaciones de llenado optimizadas, todo el proceso genera ahorros significativos tanto en espacio como en uso de material. Los contenedores son livianos, resistentes a las bajas temperaturas y a la corrosión, y ayudan a minimizar la contaminación ambiental; son excepcionalmente limpios y poseen una excelente resistencia a ácidos, álcalis y altas temperaturas. Además, no-tóxicos, estériles e inodoros, exhiben cualidades superiores de estabilidad dimensional y resistencia al impacto-que cumplen con los rigurosos requisitos para pruebas y aplicaciones médicas.
Materias primas de producción:
La principal materia prima utilizada en la fabricación de estos bidones de plástico es el polietileno (PE). El PE es un compuesto orgánico de alto-peso molecular- producido mediante la polimerización por adición de monómeros de etileno. El polietileno es mundialmente reconocido como el material óptimo para aplicaciones en contacto con alimentos; no-tóxico, insípido e inodoro, cumpliendo plenamente con los estándares de higiene establecidos para el envasado de alimentos. La película de polietileno es liviana y transparente, presenta excelente resistencia a la humedad, resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis y propiedades superiores de sellado térmico-(aunque sus propiedades de barrera a los gases son moderadas). A menudo aclamada como la "Flor de los plásticos", sigue siendo el material más utilizado y fundamental en la industria de la impresión y el embalaje de plástico.
Polietileno de alta-densidad (HDPE): abreviado como HDPE, este material tiene una densidad que oscila entre 0,941 y 0,965 g/cm³. Se produce mediante polimerización a baja-presión-por lo que también se le conoce como "polietileno de baja-presión"-y normalmente aparece como un sólido-blanco lechoso. Se puede procesar mediante técnicas como el moldeo por soplado o la extrusión T-. El HDPE exhibe una excelente resistencia al calor (incluidas las temperaturas de ebullición) y al frío (incluidas las temperaturas de congelación); Ofrece propiedades superiores de aislamiento-a prueba de humedad, de barrera-de gas y de aislamiento. Además, es muy duradero y resistente a la rotura, y cuenta con una resistencia a la tracción aproximadamente el doble que la del polietileno de baja -densidad (LDPE).
